1.羅茨泵 

　　目前我國國產羅茨泵按現行標準合格率在70%左右，如果與國際先進水平相比，綜合性能差距更大些。主要表現在：軸封漏油嚴重，國產軸封經不起長期運轉，漏油現象比較普遍;振動、噪聲大。有的產品動平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不夠;依據行業標準，一些產品的零流量壓縮比以及最大允許壓差達不到標準要求，有的企業生產工藝裝備落后，不能保證零部件的加工精度和裝配精度。由于存在著以上的問題，表現為羅茨泵運行不可靠，故障率高。有的泵運轉幾個月就要維修，與德國L-H公司羅茨泵運行數年不必維修形成巨大反差。

　　2.旋片泵 

　　目前旋片泵產品的總體質量水平能夠達到現行行業標準要求的，皮帶泵（普速泵）約為80%，直聯泵（高速泵）約為50%。達不到行業標準要求的主要問題表現在： 

　　一是2Pa時的抽速過低，致使抽氣效率達不到標準要求。按照標準規定，旋片泵在入口壓力為2Pa時的抽氣效率應達到45%以上，該項指標保證了泵的抽氣能力。在旋片泵的不合格產品中，80%是由于該項指標低。其中部分原因是由于某些產品的入口直徑沒有執行標準，造成通導不足;部分原因是由于零部件加工和裝配問題，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。一些企業由于缺少抽氣效率指標的檢測條件，產品出廠沒有很好地檢測監控，使該項指標長期得不到改善和解決。 

　　二是噴油和漏油。近幾年國內主要生產廠對旋片泵的噴油、漏油問題下了很大的力氣加以解決，成效顯著。如安裝油霧分離裝置、擋油裝置，提高傳動軸的加工精度，更換進口軸封等，但是仍有約20%的旋片泵噴油、漏油。 

　　三是泵的噪聲不符合標準要求。旋片泵生產的老企業對泵的噪聲控制的比較好，而一些新的生產企業對泵的噪聲問題沒有很好解決，目前在旋片泵不合格產品中有20%的產品噪聲不合格。 

　　雖然有以上問題但總體來說，我國旋片泵的生產從設計水平到加工制造到性能質量都已趨向成熟。主要企業生產的產品質量比較穩定，外觀質量有了明顯的提高。過去長期存在的噴油、漏油問題近幾年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。國投南光有限公司生產的2XZ-8A直聯旋片泵是近幾年旋片泵產品中為數不多的新品種，從普速泵到高速泵，在技術水平上具有一定的突破，解決了高溫高速運轉條件下，零部件易老化、易磨損的難題。
3.真空泵

　　目前我國真空泵設備品種齊全，質量水平穩步提高，基本上滿足了國內市場的需求。中國入世后國際市場競爭日趨激烈，而我國的真空泵設備產品質量水平仍存在著很大的差距，亟待我們冷靜思考，研究對策，爭取在盡可能短的時間內趕上國際先進水平。 

　　4.滑閥泵 

　　國產滑閥泵與國外產品相比仍然存在著較大的差距。主要表現為：噪聲、振動大。如H-150滑閥泵，國內產品大多數要用地腳螺栓，否則由于振動，泵爬行嚴重;噴油、漏油。泵啟動時噴油嚴重，運轉后漏油，多數產品存在此問題;停泵返油嚴重，造成啟動困難，使電機過載;穩定性、可靠性差，由于生產加工裝備落后，不但生產效率低，且零部件的互換性差，影響了產品的穩定性和可靠性。 

　　5.高壓泵 

　　高壓泵以高壓甲胺泵和高壓液氨泵為例。高壓甲胺泵和高壓液氨泵是尿素裝置中遭受強腐蝕、技術難度最大的泵種。在中、小型尿素裝置中多采用往復式柱塞結構，在大型尿素裝置中常采用多級離心式和高速部分流式，近年來還出現往復式結構泵。往復式泵機組體積大，結構復雜，修不方便，泵體容易出現疲勞開裂，但運轉較可靠，效率較高。高速部分流泵采用二級徑向葉輪， 轉速高達14000多轉/分，結構緊湊，運轉也較平穩，但密封和磨損問題比較突出，不易解決。多級離心式泵則介于二者之間，其制造難度相對較低，密封結構較好，且較為可靠。對這三種結構形式的高壓甲胺泵國內都進行過研制，在制造和保證使用方面已無多大問題，但目前產品主要還是依靠進口。 

　　6.料漿泵 

　　料漿泵以磷酸料漿泵為例。磷酸料漿泵是磷肥生產過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業發展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有一周，因此國內外泵業的專家在磷酸料漿泵的結構設計、材料試驗、密封研究等方面進行了大量開發研究。在磷酸料漿泵的設計中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損問題。因此，對結構設計和泵殼與葉輪相互間的匹配應加以特殊考慮。國外磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據介質狀況采用不同的系列。國內制造廠和研究單位也分別對各種材料進行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。國內有不少磷酸料漿泵專業制造廠，同時也有中科院、大學、設計院、研究院等參與科研開發，磷酸料漿泵的國產化問題現已基本解決。